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胶印:不断提高印品质量和工作效率
发布人:网站管理员 发布时间:2011/2/23 点击:2228
 
  

新技术、新机构的不断涌现,推动着印刷机的更新换代,不断适应经济发展和满足人们日益增长的需求。而胶印机的新技术和新机构目的是为了提高印品质量和工作效率,增强设备的稳定性和可靠性,主要表现在以下4个方面。

  操作快捷 调节简便
  1.无轴传动技术:可实现印刷机组与输纸机的同步控制,极大提高系统运动的精确性和稳定性,有效减少辅助时间和能量消耗。
  2.无侧规技术:可在纸张到达前规前,自动完成牙排位置的侧向定位,有效减少25%的调机准备时间。
  3.纸张对应调节装置:在印刷前输入相应数据,可自动完成纸张与印刷等的多项调节。
  4.不停机输纸、收纸装置:可减少更换纸堆的时间,提高机器效率。
  5.随动调压机构:调节橡皮滚筒与压印滚筒间印刷压力时,橡皮滚筒与印版滚筒间的调压机构随之运动,并可有效调节橡皮滚筒及靠版墨辊、水辊产生的平行度偏差,保证印版滚筒与靠版墨辊和水辊间的压力恒定。
  6.控制台操作:全集成色彩控制面板具有高度人机对话功能,可方便地预设、调整和记录参数。

 机构稳定 结构优化
  1.共轭凸轮机构:可增加纸张的稳纸时间,提高纸张的定位精度和套印精度,如印刷机下摆式递纸机构、下摆式前规和递纸吸嘴机构。
  2.减震降噪机构:保证运行平稳,降低震动和噪声,如离合压过程的缓冲装置和橡皮滚筒减震机构、叼牙轴上采用的纸张交接无冲击系统,以及无缝和窄缝滚筒技术等。
  3.气动技术:大量采用气动控制系统可大大减少复杂的机械结构,降低了机械制造与安装、调试的难度,如真空输纸板、真空吸气带、气动侧拉规、前挡规气动装置等。

  自动控制 增值高效  
  1.墨辊串动控制:可解决印刷生产的墨色差异问题。当印刷暂停时,串墨辊串动停止,保持印刷时建立的墨量分布,以免再启动时造成纸张浪费,同时也有效提高输墨系统的使用寿命。
  2.自动换版装置、不停机换版及同相位换版技术:可极大地减少更换印版的时间,大大减少辅助时间,提高工作效率。
  3.自动清洗装置:可减少辅助工作时间,提高生产效率,并能延长橡皮布使用寿命,有利于清洗剂的循环使用,节约生产成本,并保护环境。
  4.自动检测装置:通过安装在印刷设备上的摄像机,对印刷品进行质量监控,标识并剔除有缺陷的印张,而减少成品中的废品。
  5.温度和湿度控制系统:多功能温控系统、墨辊温度控制和冷却系统等可保持墨辊表面温度,减少印品墨色偏差,稳定印刷质量。而中央水冷装置和内部控制系统可控制室内温度,提高印刷质量,同时减少污染和噪声。

  功能齐全 组合加工
  1.短墨路供墨系统:采用网纹辊的短墨路输墨装置,可实现无墨键、无水印刷。
  2.大幅面胶印机:如今大幅面胶印机在印刷质量、承印物范围、自动化控制和操作性能等方面都达到较高的水平,也可以配置在线印后分切装置。
  3.双面胶印技术:可采用翻转形式,也可采用不翻转的形式,即有双面交替印刷和双面分别印刷的方法。
  4.组合印刷和联机加工:组合印刷可以将胶印、柔印、凹印、网印等多种印刷方式结合起来,使一个完整印品的各种效果尽善尽美。联机加工体现在印前处理和印后加工上,可添加上光、复合、烫印、覆膜、裁切、印后成型等多种功能,使产品一次完成。

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